金屬在表面處理過程中使用大量的廢酸，當酸液中的金屬達到一定的濃度后，因處理效果達不到工藝要求，酸液需要重新配制和更換。在這個過程中，大量的廢酸液被產(chǎn)生。這些廢酸液中由于含有較高濃度的酸和金屬，對環(huán)境造成一定的威脅，需要進行處理,廢酸洗液回收再生方法主要有：加熱蒸發(fā)法，特種樹脂交換法和擴散滲析膜法三種。加熱蒸發(fā)法隨著能源價格漲高，已經(jīng)不符和經(jīng)濟性價比，隨著科技發(fā)展，樹脂交換法和擴散滲析膜法技術(shù)發(fā)展成型。

　　(1)樹脂交換法回收廢酸技術(shù)

　　離子交換樹脂法處理廢酸原理是將含鹽(如金屬鹽)廢酸通過離子交換樹脂床，游離酸吸附在樹脂床中，鹽類不會吸附而通過并流出，再通入(純)水脫附樹脂床上的游離酸而完成一循環(huán)，如此周而復始，完成酸與鹽的分離。

　　回收的廢酸液首先進入隔油池，去除固體顆粒后自流入廢酸池，由泵壓送至過濾器，進一步去除雜質(zhì)，出水進入緩沖箱，再經(jīng)泵壓送入離子交換樹脂吸收罐，金屬鹽排出離子交換樹脂吸收罐，經(jīng)離子交換樹脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹脂床上的游離酸，生成的再生酸再回用于生產(chǎn)工藝中用作酸洗。

　　本設(shè)備每噸回收酸運行費用極低，處理 1 噸廢酸只須 1KW 動力及 1 噸純水，不需任何化學品，樹脂使用多年無需更換。全部自動控制，不須專人操作，且有自動偵錯功能，無論缺水、缺料或任何一點故障都能自動偵知、自動報警、自動停機，操作維修容易。

　　功能特點

　　◆廢酸回收效率能達 80%

　　◆能有效去除金屬離子，日常生產(chǎn)中只需補充部分濃酸，即可重復利用于酸洗，減少新酸用量達50%，提高酸洗效率達25%

　　◆系統(tǒng)全自動控制，無需專業(yè)人員操作

　　◆能有效減少酸洗廢水處理的石灰用量和污泥產(chǎn)生量，減輕廢水處理費用

　　◆日常運營成本低廉，每噸廢酸處理僅消耗一噸純水和一度電

　　◆安裝形式靈活，占地僅20平方米

　　(2)擴散滲析法廢酸回收技術(shù)

　　整個裝置是由一定數(shù)量的膜組成的一系列結(jié)構(gòu)單元;其中每個單元由一張陰離子均相膜隔開成滲析室和擴散室，采用逆流操作，在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液(自來水)時，廢酸液側(cè)的酸及其鹽的濃度遠高于水的一側(cè)，根據(jù)擴散滲析原理，由于濃度梯度的存在，廢酸及其鹽類有向擴散室滲透的趨勢，但膜對陰離子具有選擇透過性，故在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利地透過膜孔道進入水的一側(cè)。同時根據(jù)電中性要求，也會夾帶陽離子，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少;而金屬鹽的水化半徑較大，電荷較多，因此H+會優(yōu)先通過膜，這樣廢液中的酸就會被分離出來。